金屬擠壓液壓機運轉(zhuǎn)中，偶爾會有螺栓零落，掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁形成要緊劃傷。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方式根本無法完成現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往制作廠家進(jìn)行補焊加工或報廢調(diào)換。由于沒有備件調(diào)換，從頭制作配件或返廠維修時光無法掌握，長久光停機給企業(yè)形成要緊經(jīng)濟虧損，同時還要支付高額的加工或修復(fù)費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化制作的要求，需求找到簡便快捷、簡單有用的維修手段來處理該設(shè)備問題，最大水準(zhǔn)減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時光并降低維修愛護費用。不妨選用高分子復(fù)合原料的方式進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。液壓機的常見故障有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

　　操縱步調(diào)：

　　1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌管溫度，防止表面退火)，將終年滲金屬表面的油烤走出，烤到?jīng)]有火花四濺。

　　2.將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩頭鉆孔加深，改變受力狀況。

　　3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面洗刷干凈。

　　4.將協(xié)調(diào)平均修復(fù)原料涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要平均且所有掩蓋劃傷面，以確保原料與金屬表面最好的粘接，再將原料涂至悉數(shù)修復(fù)部位后重復(fù)按壓，確保原料填實并抵達(dá)所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5.原料在24℃下完全抵達(dá)各項功能需求24小時，為了儉省時光，不妨經(jīng)過鹵鎢燈升高溫度，溫度每提升11℃，固化時光就會縮小一半，最佳固化溫度70℃。

　　6.原料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的原料修復(fù)平坦，施工完成。

　　上述就是液壓機的常見故障，希望對你有所幫助。