金屬擠壓液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,偶爾會有螺栓零落,掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁形成要緊劃傷。問題出現(xiàn)后,傳統(tǒng)方式根本無法完成現(xiàn)場修復(fù),只能是拆卸后運(yùn)往制作廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報(bào)廢調(diào)換。由于沒有備件調(diào)換,從頭制作配件或返廠維修時光無法掌握,長久光停機(jī)給企業(yè)形成要緊經(jīng)濟(jì)虧損,同時還要支付高額的加工或修復(fù)費(fèi)用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化制作的要求,需求找到簡便快捷、簡單有用的維修手段來處理該設(shè)備問題,最大水準(zhǔn)減少企業(yè)的停機(jī)停產(chǎn)時光并降低維修愛護(hù)費(fèi)用。那么金屬擠壓液壓機(jī)何如修復(fù)呢?底下咱們簡單的了解一下:
1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌管溫度,防止表面退火),將終年滲金屬表面的油烤走出,烤到?jīng)]有火花四濺。
2.將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩頭鉆孔加深,改變受力狀況。
3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面洗刷干凈。
4.將協(xié)調(diào)平均修復(fù)原料涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要平均且所有掩蓋劃傷面,以確保原料與金屬表面最好的粘接,再將原料涂至悉數(shù)修復(fù)部位后重復(fù)按壓,確保原料填實(shí)并抵達(dá)所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5.原料在24℃下完全抵達(dá)各項(xiàng)功能需求24小時,為了儉省時光,不妨經(jīng)過鹵鎢燈升高溫度,溫度每提升11℃,固化時光就會縮小一半,最佳固化溫度70℃。
6.原料固化后,用細(xì)磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的原料修復(fù)平坦,施工完成。
上述即是金屬擠壓液壓機(jī)的修復(fù)方式,希望對你有所協(xié)助。